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提炼方法

铜治金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，电解铜精炼设备厂，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 火法冶炼与湿法冶炼（SX－EX）。

火法炼铜

通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为so2废气排出，电解铜精炼设备，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。

铜管生产技术选择要素?

　　1、使用好的生产工艺，生产高质量的铜管制品;

　　2、选用生产工艺时，耍力求有相对高的综合成材率和低的工具、辅料消耗，使用量少的人力资源，获得低的生产成本;

　　3、生产工艺要具冇灵活的应变能力，以适应市场需求的变化;

　　4、从原料的投入到产品的产出，生产周期要短，以减少流动资金的占用周期;

　　5、用少的***规模，快的建设周期，电解铜精炼设备厂家，投入生产后，能用短的时问，收回建设资金。

知道了铜管生产技术及生产设备，我们说下什么是铜管生产线管理系统?铜管生产线控制监视系统主要是在统一平台上完成对铜管生产线生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、产品分析等管理，从而帮助企业在铜管制造过程中整体优化铜管生产的各道工序，协助企业達立铜管生产线一体化和实时化的信息体系。

铜管生产线管理系统技术背景?经济的快速发展和市场的迅速扩大，促进并支持者中国成为世界上大的铜加工生产大国和消费大国。铜管生产企业扩大生产规模或开发新产品的同时也加大了对设备的升级改造，提高了设备的自动化程度。由于铜管生产线中的每道工序如熔铸、联拉、盘拉、在线退火、成型、探伤、精整等生产铜管的工艺段均为单独设备，大部分企业仅仅提高了单个工艺段的设备自动化程度，并没有把整个工艺段看成一个整条铜管生产线，致使各个工艺段之间缺少联系。目前，电解铜精炼设备价格，我国大部分铜管加工企业仍处于质量检验阶段，工序综合质量控制的手段、方法较为薄弱。铜管生产线控制监视系统的应用是对工序综合质量控制的一套良好的方法，因此对铜管生产线控制监视系统进行研究与应用具有强烈的现实意义。